四軸數(shù)控雙軸深孔機床的應(yīng)用給我們帶來了哪些方便？

針對這方面的知識我們了解到四軸數(shù)控雙軸深孔機床能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因為它可以達(dá)到很高的孔徑公差，表面質(zhì)量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領(lǐng)域也能得到應(yīng)用。在實際工業(yè)應(yīng)用中，深孔槍鉆具有很強的工藝可靠性，因為它可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。

四軸數(shù)控雙軸深孔機床的使用壽命相關(guān)知識點介紹：

四軸數(shù)控雙軸深孔機床微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進(jìn)行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。

除此之外，我們了解到四軸數(shù)控雙軸深孔機床刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ曧懚紤?yīng)及時磨研，以保證深孔槍鉆的使用壽命。

使用深孔鉆注意事項：

1）工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠。

2）正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆一個淺孔，引鉆時可起導(dǎo)向定心作用。

3）為保證刀具使用壽命，好采用自動走刀。

4）進(jìn)液器、活動中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損，應(yīng)及時更換，以免影響鉆孔精度。

深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、和高一致性。

深孔鉆四軸數(shù)控雙軸深孔機床的鎖緊裝置介紹：

本實用新型涉及深孔鉆床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種深孔鉆四軸數(shù)控雙軸深孔機床的鎖緊裝置.包括導(dǎo)軌,電機,四軸數(shù)控雙軸深孔機床,筒夾螺母,刀柄,主軸及鎖緊機構(gòu),所述四軸數(shù)控雙軸深孔機床通過筒夾螺母與刀柄連接,所述主軸的軸心上設(shè)有凸起的鍵,所述鎖緊機構(gòu)由鎖緊器,止位鍵及定位孔組成,所述定位孔設(shè)于鎖緊器上,所述止位鍵一端呈凹狀,所述止位鍵與定位孔間隙配合,所述鎖緊器通過螺釘緊固于主軸外端面的方位上,所述方位上止位鍵凹狀一端可穿過定位孔與鍵相齒合.本實用新型鎖緊機構(gòu)的設(shè)計,利用了鉆床上原有鍵的結(jié)構(gòu),合理實用,通過止位鍵與鍵的齒合,即可將主軸的軸心鎖緊,省時省力,且有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不良操作.